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       耐火磚耐磨性與材料的關系?
      共有1人回答了該問題
      u1365397689279 發表于2022-04-21
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        耐火磚耐磨性與材料的關系取決于材料的組成與結構。當材料為單一晶體構成的致密多晶體時,其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高,材料的耐磨性高。當礦物晶體為非同向性時,晶粒細小,材料的耐磨性較高。當材料由多相構成時,其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關系,也與各組分問的結合?強度有關。因此,在常溫下對某一種耐火磚而論,其耐磨性與其耐壓強度成正比,燒結良好的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關。有的材料如硅鋁系耐火制品,一般認為它在一定溫度下(如在700~900℃以下的彈性范圍內),溫度愈高耐磨性愈低,即可認為當溫度提高后隨著彈性模量的增加,耐磨性有所降低。當溫度升高,達到彈性模量的最大值后,隨彈性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質耐火制品在1200~1350℃時,耐磨性甚至優于常?溫者。當溫度進一步提高,達1400℃以上時,因耐火制品中的液相粘度急劇降低,耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質制品,隨溫度升高,耐磨性增加。 耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損作用的能力。   在許多情況下,耐火磚表面由機械磨損作用而造成的危害往往是很嚴重的。它常常是耐火磚由其工作表面損耗的直接原因。有時,它比化學侵蝕危害還大,或者是由化學侵蝕作用引起的危害,常常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火磚內襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗。焦爐炭化室耐火磚也易受焦炭?磨損,煉鋼轉爐爐口,出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經之處,都常因材料耐磨性差而損耗。因此,耐火磚的耐磨性是一項重要的性質。

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       1 #  回復于2022-05-27 17:38:26
      該磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相、隨著制品中Al2O3含量增加,莫來石和剛玉也增加,玻璃相將相應減少,制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土制品更加優良的耐火性能,是一種應用效果好、使用廣泛的材料,廣泛應用于各種熱工窯爐中。與粘土制品相比,可以有效提高窯爐的使用壽命。 ? 2、高荷軟高鋁磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,所不同的是基質部分和結合劑部分:基質部分除了添加三石精礦外,按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉、高鋁剛玉粉等,結合劑選擇優質粘土等,視品種不同采用不同的粘土復合結合劑,或者莫來石結合劑。通過上述方法,高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50-70℃左右。 3、低蠕變高鋁磚 通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況,在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等,使基質的組成接近或完全是莫來石組成,因為基質的莫來石化,必將提高材料的莫來石含量,降低玻璃相含量,而莫來石優異的力學、熱導性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化,控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐中。 4、磷酸鹽結合高鋁磚 磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑,經過半干法機壓成型后,于400-600℃熱處理而制成的化學結合劑耐火制品,它屬于不燒磚,為避免在使用過程中制品收縮較大,配料中一般需要引入加熱膨脹性原料,如藍晶石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比,其抗剝落性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此需要加入少量的電熔剛玉、莫來石等,以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥
       

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